Mokro tucanje slamnate pulpe
Mokro mućenje slamnate pulpe odnosi se na proces mljevenja slamnate pulpe koja se koristi u proizvodnji tankog papira, koji zahtijeva visok stepen mućenja i visoku čvrstoću papira. Proizvodnja tankog papira sa slamnatom pulpom je relativno teška zbog njegovih kratkih vlakana, debelog sloja S1 koji se teško razbija, što otežava bubrenje i fibrilaciju sloja S2. Iako je pulpu od slame teško premostiti, to ne znači da njen S sloj ne može biti raslojen ili da se njen S2 sloj ne može uzdužno podijeliti i fibrilirati. Načelo dovoljnog otpuštanja s blagim mućenjem primjenjuje se na celulozu od slame za kulturni papir, ali nije jedina metoda mućenja. Proizvodna praksa je potvrdila da se pulpa od slame može koristiti za proizvodnju različitih tankih papira sa odličnom fibrilacijom vlakana i visokim stepenom tučenja, kao što su maramice, papir za pisaće mašine, tanak papir za kopiranje i paus papir. Njemački istraživač E. Rohress koristio je specijalnu metodu mlaćenja slamnate pulpe kako bi postigao odličnu fibrilaciju vlakana, proizvodeći papir izuzetno velike čvrstoće-prekidane dužine preko 8.000 m. Na primjer, domaći mlin je proizvodio papir za kopiranje koristeći pulpu od pšenične slame pri stepenu udaranja od približno 90 stepeni SR, održavajući dužinu vlakana na 0,8–1,0 mm (originalna dužina vlakna pulpe: 1,32 mm) uz dobru fibrilaciju. Drugi mlin je proizvodio papir za pisaće mašine koristeći 100% pulpe trske: prvobitni stepen udaranja pulpe bio je 28 stepeni SR, a gotova pulpa je dostigla 88 stepeni SR (povećanje od 60 stepeni SR), dok je prosečna dužina vlakana smanjena za samo 0,44 mm. Takve rezultate premlaćivanja je teško postići konvencionalnim metodama. Za proizvodnju vlažne slamnate pulpe moraju se preduzeti odgovarajuće mere u skladu sa karakteristikama vlakana slame: Prvo, s obzirom na kratku dužinu vlakana slame, dužinu vlakana treba sačuvati što je više moguće tokom mućenja. Budući da se vlakna slame teško fibriliraju, moraju se usvojiti metode mljevenja različite od drvene pulpe. U skladu sa zahtjevima različitih vrsta papira, vlakna treba da postignu odgovarajuće i dovoljno bubrenje i fibrilaciju. Tokom proizvodnje, kako bi se osiguralo da se posebno obrađena pulpa od slame dobro formira na mašini za papir i da ispunjava očekivana fizička svojstva, poliesterska tkanina za formiranje često se bira za proizvodnju tako visoke{28}} tankih papira zbog odlične efikasnosti odvodnjavanja i stabilnog kvaliteta formiranja. Trenutno, mišljenja o mokrom mljevenju slamnate pulpe dugih{30}}vlakana nisu jedinstvena, što ukazuje na nedostatak-dubljih sistematskih istraživanja. Sljedeća praktična iskustva i gledišta su vrijedni pažnje:
1. Dovoljno otpuhivanje u početnoj fazi. Pulpa od slame se mora potpuno odvojiti na početku kako bi se odvojili snopovi vlakana i ćelije nečistoća, omekšala i plastificirala vlakna putem bubrenja. Ovo poboljšava žilavost vlakana, poboljšava među-vezivanje vlakana, smanjuje rezanje vlakana i stvara povoljne uslove za fibrilaciju.
2. Povećanje konzistencije mućenja Srednja-konzistencija i visoka{2}}konzistencija mućenja povećavaju trenje između vlakana, izbjegavajući prekomjerno sečenje i zadržavajući dužinu vlakana uz poboljšanje fibrilacije. Istraživanja su pokazala da pulpa pšenične slame tučena na 16% srednje konzistencije postiže odlične rezultate.
3. Odabir materijala za opremu za mljevenje Mješalice ili rafineri diskova koji koriste meku inženjersku plastiku ili porozne kamene materijale-velike površine imaju manji učinak rezanja na pulpu slame, ali jače djelovanje mljevenja, drobljenja i gnječenja. Istraživanja pokazuju da kamene ili plastične oštrice daju dužu dužinu vlakana, bolju uniformnost i veću čvrstoću papira od metalnih oštrica, što predstavlja važan pristup poboljšanju mljevenja slamnate pulpe.
4. Kriva mućenja za mokru slamnatu celulozu Prvo se primenjuje lagano mućenje za dovoljno otpuštanje, a zatim snažno mućenje velikom brzinom. Lagani, fini-proces mljevenja nije prikladan. Zbog debelog S sloja slamnatih vlakana, lagano fino mljevenje ometa vanjsku fibrilaciju; dugotrajno mljevenje seče vlakna i ne očuva dužinu. Odstranjivanje ljuštenja je kritično: odvaja snopove i bubri vlakna, čineći ih otpornim na lomljenje pod kompresijom i trenjem. Potrebno je snažno udaranje jer, unatoč jačem djelovanju rezanja, ono pruža veću silu drobljenja. Vlakna slame su kratka, fina i imaju čvrst S1 sloj koji zahtijeva veliku silu za pucanje. Samo snažno udaranje može zgnječiti, izbrusiti i razdvojiti vlakna za zadovoljavajuću fibrilaciju. Međutim, potrebno vrijeme mućenja mora biti kontrolirano kako bi se izbjeglo prekomjerno sečenje vlakana. U stvarnoj proizvodnji, kako bi se uskladila slamna pulpa sa visokim stepenom mljevenja i visokim zadržavanjem vode, poliesterska tkanina za formiranje koja se koristi u vlažnom dijelu mora pružiti izvrsna svojstva drenaže i protiv-začepljenja kako bi se osiguralo formiranje listova i efikasnost proizvodnje.
5. Ultrazvučno mlaćenje (predložena metoda) S obzirom na poteškoće u postizanju eksterne fibrilacije u pulpi slame, predloženo je ultrazvučno udaranje. Omogućava dovoljno unutrašnje bubrenje i unutrašnju fibrilaciju uz očuvanje primarnog i sekundarnog vanjskog sloja, smanjujući sečenje vlakana i sadržaj finoće. Dobivena pulpa ima mekana, plastična vlakna sa odličnim među-kontaktom i vezivanjem vlakana, dobrom drenažom i efektivno poboljšanom čvrstoćom papira. Ova tehnološka ruta zaslužuje pažnju i dalja istraživanja. Bez obzira na vrhunske inovacije, formiranje vlakana na papirnoj mašini oslanja se na podršku i saradnju Poliester Forming Fabric. Izbor tkanine direktno utiče na zadržavanje vlakana i ujednačenost lima. Sa povećanjem brzine mašine i zahtjevima za radnom efikasnošću, visoko-kvalitetna poliesterska tkanina za formiranje igra sve značajniju ulogu u osiguravanju stabilne proizvodnje tankih papira od slame.
