Tok procesa celuloze
Kontinuirano pulpiranje je pravac razvoja opreme za pulpiranje. Metoda intermitentnog pulpiranja se retko koristi sada. Trenutno je većina fabrika papira usvojila opremu za kontinuirano pulpiranje, kao što su mlinovi sa diskovima i mašine za konusno pulpiranje. Sa povećanjem obima proizvodnje u proizvodnji papira i poboljšanjem brzine mašine za papir, jedna oprema za pulpiranje često nije u stanju da ispuni zahtjeve kvaliteta pulpe. Stoga se višestruka oprema obično povezuje u seriju za proizvodnju pulpe. Određivanje toka procesa celuloze povezano je sa vrstom proizvedenog papira, odabranom pulpom i obimom proizvodnje, kao i performansama papira.Tkanina za formiranje poliesterakoristi se u kasnijem procesu formiranja.
Za proizvodnju toalet papira zahtjevi su da papir bude mekan i dobro upija vodu, ali čvrstoća papira nije zahtjevna. Dakle, pulpa se uglavnom sastoji od dezintegracije, a potrebno je samo blago pulpiranje. Općenito, dovoljna je samo jedna faza pulpiranja. Dakle, jedna mašina za pulpiranje se može koristiti za jedno-faznu obradu pulpe. Za ovu vrstu papira, tokom faze formiranja, obično se bira odgovarajuća poliesterska tkanina za formiranje kako bi se osigurala glatka dehidracija i formiranje pulpe.
Za proizvodnju-papira otpornog na ulje, paus papira itd., zahtjevi su visoka gustina i dobra čvrstoća prianjanja papira. Prema tome, pulpa treba da ima visok stepen pulpe, a potrebna je više-metoda pulpe. Na primjer, korištenjem 5-6 faza kuvanja. Stoga, više mašina treba biti povezano za više-faznu obradu pulpe. Visok stepen kaširanja više zavisi od stabilnih performansi filtracije vode i strukturne čvrstoće poliesterske tkanine za formiranje kako bi se osigurao kvalitet papira pri formiranju velike brzine.
Osim toga, za mnoge vrste papira potrebne su dvije ili više vrsta celuloze. Ove pulpe imaju različite karakteristike pulpe. Stoga, na osnovu vrste proizvodnje, obima, itd., mogu se odabrati ili odvojene metode ili mješovite metode. Različiti procesi pulpe direktno će uticati na stopu dehidracije pulpe na tkanini za formiranje poliestera i na uniformnost formiranja.
Odvojeni proces celuloze uključuje pulpu izbijeljene hemijske pulpe od četinarskog drveta i izbijeljene hemijske pulpe od široko{0}}lisnog drveta, dok se ne postigne željeni stepen pulpe. Zatim se pulpe miješaju u spremniku za miješanje. Tokom procesa proizvodnje, proizvedeni oštećeni papir prolazi kroz obradu kao što je usitnjavanje i šalje se u oštećeni rezervoar za papir kao što je prikazano na slici. Zatim se podvrgava dezintegracijskoj obradi u dezintegratoru i ulazi u rezervoar za mešanje. Suspenzija pulpe koja se jednolično pomiješa u rezervoaru za miješanje šalje se u mlin za naknadno mljevenje (takođe poznat kao mlin za jednolično mljevenje), koji pomaže da mješavina različitih pulpa bude ujednačenija. Ovaj proces pulpe može efikasno kontrolisati kvalitet pulpe svake vrste pulpe, ali ima relativno visoke troškove ulaganja. Kombinacija sa visoko-kvalitetnom poliesterskom tkaninom za formiranje može dodatno poboljšati stabilnost i prinos konačnog proizvoda od papira.
Proces miješane pulpe uključuje miješanje kemijske pulpe izbijeljenog drveta četinara i hemijske pulpe izbijeljenog širokolisnog drveta u skladu sa zahtjevima procesa u određenom omjeru, a zatim izvođenje pulpe. S obzirom da je celulozu od širokolisnog drveta lakše fibrilirati i dimenzionirati tokom procesa celuloze u odnosu na celulozu četinara, ova metoda pulpe može rezultirati prekomjernom fibrilacijom i rezanjem pulpe širokog lišća, dok je pulpa četinara još manje fibrilirana i rezana. Zbog toga ovaj proces puliranja ima neujednačen kvalitet pulziranja, ali ima nisku potrošnju električne energije u proizvodnji, niska ulaganja i pogodan je za tvornice papira sa manjim obima proizvodnje i nižim zahtjevima za kvalitetom papira.
