(2) Karakteristike visokokoncentrovane kaše za pulpiranje
Rezultati mjerenja prosječne dužine vlakana pokazuju da pulpiranje visoke koncentracije može efikasnije zadržati dužinu i čvrstoću vlakana, a rijetko povećava udio finih vlakana. Stoga je čvrstoća na kidanje pulpe proizvedena pulpom visoke koncentracije mnogo veća od one kod niske koncentracije pulpe. Vlakna su uglavnom uvijena i uvijena i imaju dobra svojstva skupljanja.
Stoga karakteristike pulpe proizvedene mućenjem visoke koncentracije nameću različite zahtjeve za kasniji proces proizvodnje papira, posebno za poliestersku tkaninu za formiranje. S jedne strane, vjerojatnije je da će se duga i potpuna, visoko savijena vlakna preplitati i formirati u mreži, dajući papiru jaka i otporna- svojstva; ali s druge strane, ponašanje filtracije vode ove pulpe na mreži je drugačije od ponašanja pulpe niske koncentracije, a vlakna su sklonija aglomeraciji. Ovo zahtijeva da tkanina za formiranje poliestera ima bolju potporu vlaknima i ujednačenu dehidraciju kako bi se spriječili problemi ujednačenosti.
Jaka i čvrsta otpornost na lomljenje pulpiranog papira visoke{0}}koncentracije je visoka, što može značajno povećati stopu skupljanja i žilavost papira. Ovo je od velikog značaja za tipove papira kao što su papir za cementne vreće, papir za cigarete i-brzi rotirajući papir za štampanje koji zahtijevaju veliku žilavost. Međutim, za pulpe dugih{4}}vlakana, korištenje pulpe u visokoj-koncentraciji rezultira nedovoljnim rezanjem vlakana, čineći pulpu sklonom zgrušavanju, a vlakna se talože brže. Ako struktura tkanja tkanine za formiranje poliestera ili stopa dehidracije nisu pravilno usklađeni, ovaj trend će se pogoršati, što otežava osiguravanje ujednačenosti papira. Osim toga, pulpiranje visoke{8}}koncentracije troši veliku količinu energije.
U stvarnoj proizvodnji je uobičajeno prihvaćena dvostepena metoda pulpe u-a, to jest, nakon pulpe visoke koncentracije, slijedi je niska koncentracija. Dvostepeno pulpiranje-može ne samo odražavati prednosti pulpe visoke koncentracije, već i postići ujednačenost pri niskoj koncentraciji, poboljšati uniformnost papira i uštedjeti potrošnju energije. Ovaj proces je posebno koristan za rad sekcije sita jer je nakon tretmana ujednačenosti niske koncentracije, distribucija i dehidracija pulpe na tkanini za formiranje poliestera ujednačenija i stabilnija, a flokulacija vlakana je smanjena. Tokom dvofaznog procesa celuloze, osim što se zatezna čvrstoća i otpornost na kidanje papira ne mijenjaju mnogo, čvrstoća papira na pucanje, dužina lomljenja, stopa istezanja, žilavost i rad na lomljenju imaju značajna poboljšanja, koja su bolja od korištenja samo pulpe niske koncentracije ili samo pulpe visoke koncentracije.
Pulziranje visoke koncentracije također ima neke probleme, kao što su složena oprema, velika potrošnja energije, velika gustoća papira, visoka neprozirnost, slaba stabilnost veličine, loša krutost i drapiranost papira. Osim toga, fizički oblik vlakana nakon pulpe u visokoj koncentraciji može povećati trošenje poliesterske tkanine za formiranje ili ostaviti dublje otiske na mreži, a to treba uzeti u obzir pri odabiru mreže za formiranje (kao što je dizajn mreže, sloj otporan na habanje{1}}).
U stvarnoj proizvodnji, ne mogu svi tipovi papira prihvatiti pulpiranje visoke{0}}koncentracije. Treba ga odrediti na osnovu zahtjeva sirovina i vrste papira. Prilikom odlučivanja o usvajanju procesa visoke-koncentracije ili dvofaznog-procesa, potrebno je istovremeno procijeniti i optimizirati shemu podudaranja poliesterske tkanine za formiranje, uključujući njenu veličinu mreže, propusnost zraka, metodu tkanja i vijek trajanja, kako bi se osigurala koordinacija cjelokupnog procesa od konačnog procesa celuloze do efektivne proizvodnje i proizvodnje papira, koji zadovoljavaju ciljne performanse i ljude.
